1.螺桿供油泵、螺桿卸油泵性能

1.1 螺桿供油泵、螺桿卸油泵在經(jīng)常運(yùn)行工況下，應(yīng)使其運(yùn)行效率處于率點(diǎn)。在額定工況下運(yùn)行時，供油泵、卸油泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能，都應(yīng)予以保證，且不應(yīng)有負(fù)偏差。 流量在額定值時，揚(yáng)程偏差應(yīng)在+3%范圍內(nèi)變化。

1.2螺桿供油泵、螺桿卸油泵的性能曲線（流量──揚(yáng)程曲線）變化應(yīng)當(dāng)平緩，從額定流量到零流量揚(yáng)程升高不超過額定流量時揚(yáng)程的25%。如果超過25%，賣方應(yīng)征得買方的書面同意。

1.3供油泵、卸油泵的臨界轉(zhuǎn)速不得低于額定轉(zhuǎn)速的120%。

2 供油泵、卸油泵的制造

2.1 泵結(jié)構(gòu)型式要求臥式。

2.2 泵吸入和吐出管以及其他管接頭型式：

各接口采用法蘭連接，法蘭及密封面形狀和尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)，賣方提供反法蘭及其附件。

2.3 油泵的結(jié)構(gòu)便于檢修拆裝。

2.4 所有零部件包括備用組裝件都應(yīng)當(dāng)是完全互換性的。如果有備用轉(zhuǎn)子，則應(yīng)當(dāng)在所供給每一臺泵的筒體內(nèi)進(jìn)行性能試驗(yàn)。

2.5 焊接

需要焊接的部位，賣方應(yīng)提供焊接程序及檢查方法，并按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。

碳素鋼和低合金鋼零部件的焊接型式及尺寸應(yīng)符合GB/T324-2008《焊縫符號表示法》和GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》的規(guī)定。

3 供油泵、卸油泵材質(zhì)

應(yīng)合理地選擇泵及其附件的材料，使其能適應(yīng)于各種運(yùn)行工況。低限度應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如有新標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。

a、GB/T 11352-2009《一般工程用鑄造碳鋼件》

 b、GB/T699-2015《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

c、GB/T3077-2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》

d、GB/T1220-2007《不銹鋼棒》

e、GB/T1176-2013《鑄造銅及銅合金》

f、GB/T1173-2013《鑄造鋁合金》

g、GB/T13819-2013《銅及銅合金鑄件》

4 電氣設(shè)備要求

4.1供油泵、卸油泵電機(jī)應(yīng)為交流鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。功率等級和安裝尺寸應(yīng)符合IEC34-1電工委員會(IEC)標(biāo)準(zhǔn)。額定頻率下，電機(jī)在80%額定電壓時可以起動。

4.2其它技術(shù)要求按GB755-2008《旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.3電動機(jī)的額定容量，應(yīng)大于泵軸功率的115%且應(yīng)考慮有110%的運(yùn)行系數(shù)。

4.4電動機(jī)端子盒的配備應(yīng)滿足電動機(jī)在各種工況下運(yùn)行的要求。

4.5噪聲及振動應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.6交流電機(jī)的額定頻率50HZ，頻率變化范圍為±1%，電壓變化范圍±5%。

4.7電動機(jī)適合全電壓啟動。為確保電機(jī)在欠電壓下自啟動，應(yīng)允許高壓自啟動電壓為額定電壓的65%～70%；低壓自啟動電壓為額定電壓的55%～60%。

4.8在額定電壓下，大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值為1.6倍；電動機(jī)的堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值應(yīng)不超過6.5倍。堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合電機(jī)的有關(guān)要求。

4.9電動機(jī)應(yīng)有二個接地端子，接地導(dǎo)線應(yīng)選用銅線；一個在接線盒內(nèi)，另一個在機(jī)座上，并應(yīng)有指示接地的明顯標(biāo)志。此標(biāo)志應(yīng)保證在電機(jī)使用期間不易脫落或磨損。

4.10電動機(jī)采用F級絕緣,溫升按B級考核。

4.11工頻低壓電機(jī)能效等級：國標(biāo)一級能效（GB18613-2012），變頻電機(jī)能效不作要求。